Félelmetes feladat lehet egy olyan fújó öntőgép hibaelhárítása, amely nem megfelelően működik, de szisztematikus megközelítéssel hatékonyan azonosíthatja és megoldhatja a legtöbb problémát. Fújó öntőgép -beszállítóként az évek során különféle problémákkal találkoztam, és átfogó hibaelhárítási útmutatót fejlesztettem ki, amely segít a gép biztonsági másolatának és működtetésének elősegítésében.
Kezdeti ellenőrzések
Mielőtt bonyolult kérdésekbe merülne, elengedhetetlen néhány alapvető ellenőrzés elvégzéséhez. Először győződjön meg arról, hogy a gép megfelelően be van kapcsolva, és hogy az összes elektromos csatlakozás biztonságos -e. A laza huzal vagy a kioldott megszakító gyakran hibás működést okozhat. Ezután ellenőrizze a hidraulikus rendszert. Az alacsony hidraulikus folyadékszintek rossz teljesítményt vagy akár gépi hibát eredményezhetnek. Ellenőrizze a folyadéktartályt, és szükség esetén tegye rá. Keressen a hidraulikus vonalak szivárgásainak jeleit is.
Ellenőrizze, hogy a nyersanyagokat helyesen táplálják -e a gépbe. Az eltömődött garat vagy az etetési mechanizmus problémája megzavarhatja a gyártási folyamatot. Ellenőrizze, hogy vannak -e akadályok a garatban, és ellenőrizze, hogy az anyag simán folyik -e a torokon.
Extrudálással kapcsolatos kérdések
Az egyik leggyakoribb probléma a fúvógépeknél az extrudálási folyamathoz kapcsolódik. Ha az extrudált parison (az olvadt műanyag cső) nem képez megfelelően, akkor hibás termékekhez vezethet.
Hőmérsékleti problémák: A helytelen hőmérsékletek miatt a műanyag túl viszkózus vagy túl folyékony. Ellenőrizze az extruder hordók hőmérsékleti beállításait és a szerszámot. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a műanyag nem olvad el megfelelően, ami durva vagy egyenetlen parisont eredményez. Másrészt, ha a hőmérséklet túl magas, a műanyag lebomlik, elszíneződéshez és gyenge foltokhoz vezetve a végtermékben. Az ajánlott hőmérsékleti tartományokhoz lásd a gép kézikönyvét az Ön által használt műanyag típushoz.
Csavargás: Az extruder csavarja döntő szerepet játszik a műanyag olvadásában és továbbításában. Az idő múlásával a csavar elhasználódhat, ami befolyásolhatja az extrudálás minőségét. Keressen a túlzott kopás jeleit, például hornyokat vagy egyenetlen felületeket a csavaron. Ha a csavar kopott, akkor azt lehet cserélni.
Szorítás és öntési problémák
A szorítóegység felelős a penész bezárásáért a fújási folyamat során. Ha a szorítóerő nem elegendő, akkor a penész nem zárható be megfelelően, ami a végtermék villanását (felesleges műanyagot) eredményezheti. Ellenőrizze a hidraulikus nyomást a szorító rendszerben, és szükség esetén állítsa be.
Forma igazítás: A megfelelő penész -igazítás elengedhetetlen a magas színvonalú termékek előállításához. Ha a penész nem igazodik helyesen, akkor a parison nem lehet a penészüregbe összpontosítva, ami a végtermék egyenetlen falvastagságához vezet. Ellenőrizze a penész rögzítését, és ellenőrizze, hogy az összes csavar meghúzódik -e. Használjon igazító eszközöket annak biztosítása érdekében, hogy a penész tökéletesen igazodjon.
Hűtőrendszer: A hűtőrendszer segít megszilárdítani a penészben lévő műanyagot. Ha a hűtés egyenetlen vagy elégtelen, akkor a termék elvonulhat vagy belső feszültségekkel járhat. Ellenőrizze a vízáramot a penész hűtőcsatornáin. A blokkolt vagy korlátozott hűtési csatorna forró foltokat okozhat a penészben, ami egyenetlen hűtést eredményez. Tisztítsa meg a hűtőcsatornákat rendszeresen az akadályok elkerülése érdekében.
Fújás és kifogás kérdések
A fújási folyamat magában foglalja a levegő befecskendezését a parisonba, hogy kibővítse azt a penészüreg alakjába. Ha a fújási nyomás túl alacsony, akkor a termék nem tud teljesen bővülni, ami vékony falú vagy hiányos terméket eredményez. Ha a nyomás túl magas, akkor a termék felrobbant vagy vékony foltokat alakíthat ki. Állítsa be a fújási nyomást a termék specifikációinak és a használt műanyag típusnak megfelelően.
Lefoglalás: Miután a terméket eltávolították a penészből, lehet, hogy az el kell távolítani. Ha a leeresztési folyamat nem működik megfelelően, akkor durva éleket hagyhat a terméken. Ellenőrizze a lecsupaszító berendezést, például késeket vagy trimmereket, hogy azok élesek és megfelelően beállítva legyenek.
Elektromos és vezérlőrendszer problémái
A modern fújó öntőgépek nagymértékben automatizáltak, és a kifinomult elektromos és vezérlőrendszerekre támaszkodnak. Ha a gép nem válaszol a parancsokra, vagy hibaüzeneteket jelenít meg, akkor ez problémát jelenthet a kezelőpanel vagy az érzékelőkkel.
Érzékelő hibás működése: Az érzékelőket a gép különféle paramétereinek, például a hőmérséklet, a nyomás és a helyzet megfigyelésére használják. A hibás érzékelő pontatlan olvasmányokat tud biztosítani, ami helytelen gép működéséhez vezet. Ellenőrizze az érzékelőknek a sérülés vagy a laza csatlakozás jeleit. Használjon multimétert az érzékelők teszteléséhez, és szükség esetén cserélje ki őket.
Vezérlőpult kérdései: A kezelőpanel a gép agya. Ha problémák merülnek fel a szoftverrel vagy a kezelőpanel hardverével, akkor a gép nem működik megfelelően. Ellenőrizze a vezérlőpulton található hibakódokat, és olvassa el a gép kézikönyvét a hibaelhárítási utasításokhoz. Ha a probléma továbbra is fennáll, vegye fel a kapcsolatot a gépgyártó műszaki támogatási csoportjával.
Specifikus gép - Típus megfontolások
Különböző típusú fújó öntőgépek egyedi hibaelhárítási követelményekkel rendelkezhetnek. Például aKajak fújó öntőgépnagy, összetett termékek előállítására használják. Ezeknek a gépeknek a kajakok mérete és alakja miatt gyakran magasabb szorítóerőkre és pontosabb hőmérséklet -szabályozásra van szükségük.
ANagy fújó öntőgépNagy méretű termékek, például ipari tartályok előállítására tervezték. Ezeknek a gépeknek erősebb extrudálási és fújási rendszerei lehetnek, és ezekkel az alkatrészekkel kapcsolatos problémák jelentős hatással lehetnek a termelésre.
AÖsszecsukható asztallaprétegű öntőgépKonkrét dimenziókkal és szilárdsági követelményekkel rendelkező termékeket kell előállítania. Nagyon figyeljen a penész kialakítására és a hűtési folyamatra annak biztosítása érdekében, hogy az összecsukható táblák megfeleljenek a minőségi előírásoknak.
Megelőző karbantartás
A problémák előfordulásának minimalizálása érdekében fontos a rendszeres megelőző karbantartási program végrehajtása. Ez magában foglalja a gép rendszeres tisztítását, a mozgó alkatrészek kenését és a gép kopás jeleinek ellenőrzését. Tartsa a karbantartási naplót a karbantartási feladatok elvégzéséhez és az azonosított problémák elvégzéséhez.
Következtetés
A fújó öntőgép hibaelhárításához műszaki ismeretek, tapasztalatok és szisztematikus megközelítés kombinációja szükséges. Az útmutatóban vázolt lépéseket követve azonosíthatja és megoldhatja a leggyakoribb problémákat. Ha azonban olyan problémával szembesül, amelyet nem tud megoldani, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk, a megbízható fúvógép -szállítóval. Van egy tapasztalt technikusok csoportja, akik szakértői tanácsokat és támogatást nyújthatnak Önnek. Függetlenül attól, hogy kajak fúvógépet, egy nagy fújó öntőgépet vagy egy összecsukható asztali öntőgépet használ, azért vagyunk itt, hogy segítsünk a gyártás zökkenőmentes működésében. Ha érdekli egy új fújó öntőgép vásárlása, vagy szükség van pótalkatrészekre a meglévő gépéhez, nyugodtan forduljon hozzánk konzultációhoz.
Referenciák
- Blow öntési kézikönyv, John Beaumont készítette
- Műanyag extrudálási technológia, Allan A. Griff készítette
- Modern műanyag enciklopédia, éves kiadvány
