A fúvógép használatával a gyártók kész műanyagtermékek széles skáláját állíthatják elő. A konkrét követelményektől függően a kezelők különféle méretű és formájú palackokat, üvegeket, csöveket, tartályokat és egyebeket készíthetnek. Néhány példa a vizes palackok, mogyoróvajas üvegek, mintaüvegek.
Hihetetlen sokoldalúságával egy fúvófúvógép több iparág számára is képes termékeket gyártani, többek között a technológiát, az orvostudományt, az élelmiszereket és italokat, valamint a fogyasztási cikkeket. A fent említett példákon kívül a dolgozók erre a folyamatra támaszkodnak nagyméretű műanyag hordók, tárolótartályok és egyebek létrehozása során.
Nem csak egy extrudálási fúvóformázási eljárás létezik, hanem kettő. Az egyik egy folyamatos vagy szakaszos parison folyamat. Ily módon az extruder folyamatosan működik, annak ellenére, hogy a különböző forrásokból érkező parisons. Vannak olyan folyamatok is, amelyek akkumulátorokat használnak. Ez azt jelenti, hogy az akkumulátorfej fúvási folyamata során az extruder újratölti az akkumulátort, felkészülve a következő lövésre.
Íme az extrudált termékek folyamatos eljárással történő előállításához szükséges öt lépés.
1.A műanyag alapanyag a fúvógépre szerelt garatba kerül. Az üzemeltető ekkor adhat hozzá adalékanyagokat és színezőanyagokat, az ügyfél igényeitől függően.
2.Ezután, amikor a műanyag gyöngyök vagy pellet elhagyják a garatot, áthaladnak az adagolótorkon. Az extrudálásos fúvási folyamatnak az a része, ahol az anyagot egy nagy forgócsavarral egy hordóba osztják.
3.Amikor ez megtörténik, a hordó olvadáspontra melegszik fel. A forgással kombinált hő olvadt gyantát eredményez, amelynek ragadós konzisztenciája a rágógumihoz hasonló.
4.Amint az olvadt műanyag eléri a csavar végét, átfolyik a szitán és a megszakítólemezen. Az extrudálásos fúvóformázási folyamat ezen része két célt valósít meg. Először is, a képernyőszakasz eltávolítja a műanyag minden inkonzisztenciáját vagy szennyeződését. Ami a törőlemezt illeti, ez valójában megváltoztatja a műanyag mozgását forgásról hosszirányúra. Ezen a ponton az anyag készen áll a formázásra.
5.A forma biztosítja, hogy a műanyag egyenletesen és simán folyjon, miközben elhagyja a fúvógép hengeres profilját. Végső soron a forma létfontosságú szerepet játszik a megfelelő állag elérésében, hogy a késztermék megőrizze sértetlenségét.
Az extrudálásos fúvóformázási folyamat működése miatt a fúvófúvógép-gyártók jó kivitelezésű termékeket tudnak előállítani. Még akkor is, ha az ügyfelek bonyolultabb műanyag alkatrészeket vagy termékeket igényelnek, a fúvógép ezt meg tudja kezelni.
